BLUMENAU - A modernização tecnológica tem sido uma das principais armas das indústrias para alcançar um grau de competitividade internacional. A Arteplas, em Itajaí, por exemplo, vem modernizando seu parque industrial há cerca de um ano. Além disso, está diversificando a produção com a criação da divisão de fibras têxteis para a indústria de tecidos - que deve estar funcionando até julho deste ano.
Por outro lado, a tradicional divisão de cordas de poliéster, polietileno e polipropileno está recebendo investimentos da ordem de US$ 600 mil para a melhoria da qualidade. Mário Reis, diretor-presidente da empresa, diz que expectativa é terminar o ano com um aumento de 30% a 40% na produção.
Na Marisol, em Jaraguá do Sul, foram instalados teares importados da Alemanha, cuja produtividade é de 20% a 25% superior aos teares utilizados anteriormente. A empresa instalou na tinturaria a "cozinha de corantes", onde os produtos químicos para tingimento são preparados com o uso de equipamentos automatizados importados da Itália.
A Karsten, em Blumenau, adquiriu a mais potente máquina para secagem e acabamento de tecidos que existe no mercado. Com oito campos de secagem, seu desempenho é 20% superior ao da máquina mais moderna existente até então. Os investimentos foram de R$ 2,2 milhões.
A Eletroaço Altona, em Blumenau, investiu na reformulação de equipamentos para a produção de palhetas para rotores de turbina hidráulica. "Estamos fabricando para um cliente em São Paulo, que vai fornecer para a China e o Canadá", afirma Alcântaro Correa, presidente da empresa. Além disso, existe um projeto de fornecimento mundial, a partir do Brasil, de uma série de componentes de chassis para a Mercedes-Benz que a Altona pretende produzir, informa Correa.
Na Metalúrgica Riosulense, em Rio do Sul, novos produtos estão sendo lançados na área de peças para linhas de montagens de caminhões - como aço fundido ligado e ferro fundido ligado -, explica João Stramosk, diretor-presidente da empresa.

BLUMENAU - Os micro e pequenos empresários também estão de olho na possibilidade de exportar seus produtos. Para transformar essa idéia em realidade, a Federação das Indústrias do Estado de Santa Catarina (Fiesc) e a Agência de Promoção de Exportações (Apex) - órgão federal vinculado à Secretaria de Comércio Exterior - criaram em fevereiro do ano passado o projeto dos consórcios de exportação.
Na Região dos Vales, confeccionistas de Brusque e calçadistas de São João Batista decidiram aderir ao projeto. A primeira fase - desenvolvimento da produção, estruturação e qualidade - foi concluída no final do ano passado. No início deste mês começou a segunda fase do projeto, que visa ensinar estratégias competitivas para o setor de confecção e estilismo e moda para os fabricantes de calçados.
Em Brusque, participam 17 empresas. O treinamento é ministrado por técnicos do Centro de Tecnologia do Vestuário do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (Senai), de Blumenau e do Rio Grande do Sul. Já o setor calçadista, representado por 16 fábricas, é orientado pelo Centro de Tecnologia do Couro do Senai de Novo Hamburgo (RS).
Ao final da fase de treinamento, em março, será dado início às consultorias. O projeto prevê, então, a criação de uma linha de produtos e uma marca própria. Segundo o secretário-executivo do Sindicato das Indústrias de Calçados de São João Batista, José Luiz Dias, ainda não se sabe quantas empresas formarão o consórcio ao final dos treinamentos e consultorias.
"Ainda não temos uma cultura de exportação", admite o presidente da Associação das Micro e Pequenas Empresas de Brusque (Ampe), Tarcísio Tomasi. "O que existe é a certeza de que as exportações são viáveis", enfatiza. De acordo com ele, os produtos locais têm qualidade e preço para competir no Mercosul, Europa e até nos Estados Unidos.